隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，對模鍛件的大批量生產(chǎn)、高精度、高生產(chǎn)率及改善生產(chǎn)條件的要求，使得電動螺旋壓力機的優(yōu)點受到了普遍重視，其在鍛壓機械中的比重也越來越大。20世紀70年代以來，國外電動螺旋壓力機在大批量模鍛生產(chǎn)中得到了迅速推廣，各先進工業(yè)國家都在大力發(fā)展和添置以電動螺旋壓力機為主機的模鍛生產(chǎn)線。據(jù)有關(guān)資料介紹，電動螺旋壓力機在工業(yè)發(fā)達國家是模鍛的主力，約占成形設(shè)備的40%~64%，我國僅占14.5%，主要用于重型汽車曲軸、前梁等鍛件的生產(chǎn)。因此，國內(nèi)市場潛力很大，現(xiàn)有設(shè)備急需更新?lián)Q代，選購在生產(chǎn)效率、自動化的實現(xiàn)、節(jié)約材料、鍛造質(zhì)量等諸多方面都具有明顯優(yōu)勢的熱模鍛壓力機。

電動螺旋壓力機的關(guān)鍵技術(shù)是卡模解放技術(shù)。因工作環(huán)境差，電動螺旋壓力機工作臺易銹蝕，經(jīng)常采用水和以水為主的冷卻潤滑劑。在出現(xiàn)悶車時，解脫悶車困難，往往采用汽割的方式割開模具，以解脫悶車故障。這樣會浪費時間，破壞模具，增大成本，降低生產(chǎn)效率。電動螺旋壓力機主要適應(yīng)于精密模鍛件大批量生產(chǎn)條件下的溫?zé)徨懺臁崮ｅ憟龊?。如在轎車發(fā)動機連桿模鍛大批量生產(chǎn)中，采用電動螺旋壓力機生產(chǎn)線，生產(chǎn)率可高達800~1200件/h，材料利用率為95％以上。顯然，電動螺旋壓力機生產(chǎn)線有著經(jīng)濟技術(shù)方面的優(yōu)勢?？蓮V泛用于汽車、火車、船舶、航空、礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、軸承、閥門、五金工具等行業(yè)中?？赏瓿扇~片、羊角、齒輪、閥門、推土機鏈板、連桿等零件的模鍛成型工藝，電動螺旋壓力機生產(chǎn)線有著技術(shù)方面的優(yōu)勢，是現(xiàn)代鍛造廠不可缺少的先進設(shè)備。

我國鍛件生產(chǎn)廠家眾多，鍛造設(shè)備數(shù)量龐大，但總體而言工藝裝備水平不高，大量的鍛鍾和雙盤摩擦壓力機仍是中小鍛造企業(yè)的主導(dǎo)設(shè)備，特別是在生產(chǎn)精鍛件行業(yè)，設(shè)備的落后制約著工業(yè)水平及鍛件質(zhì)量的提高。隨著國民的發(fā)展，節(jié)能、節(jié)材、高質(zhì)、高效已成為現(xiàn)代鍛造廠發(fā)展的必由之路，設(shè)備更新?lián)Q代已近在眉睫。